李 晶   潘泳敏 / 文

中國人民解放軍四八○五工廠(chǎng)軍械修理廠(chǎng)（上海東湖機械廠(chǎng)）是軍隊保障性企業(yè)，始建于1897年，是海軍所屬唯一具有艦炮制造能力的海軍裝備維修保障骨干企業(yè)。

總結工廠(chǎng)發(fā)展的歷史沿革，尤其是在總結解放以來(lái)為部隊服務(wù)中形成的軍隊企業(yè)特有的不怕困難、連續作戰、服從命令、勇于擔當、嚴守秘密、無(wú)私奉獻的優(yōu)良傳統基礎上，確定了：“在創(chuàng )造軍事效益和社會(huì )價(jià)值中，實(shí)現企業(yè)和員工的和諧發(fā)展”的核心價(jià)值觀(guān)以及“創(chuàng )行業(yè)領(lǐng)先，振工廠(chǎng)雄風(fēng)”的企業(yè)愿景等內容的企業(yè)文化體系。如何為裝備保障增能力，保持高效、快速、有序的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，提升裝備保障質(zhì)量，始終是工廠(chǎng)發(fā)展建設的重大問(wèn)題。

一、現場(chǎng)管理星級評價(jià)成為增強裝備保障能力的抓手

工廠(chǎng)領(lǐng)導始終將現場(chǎng)管理工作作為增強裝備保障能力的抓手。裝備保障能力的不斷增強要看管理，管理要看過(guò)程管理，過(guò)程管理要看現場(chǎng)管理，扎扎實(shí)實(shí)地抓好現場(chǎng)管理是企業(yè)提升競爭力的基礎。現場(chǎng)管理搞不好就根本談不上增強企業(yè)保障能力，提高裝備保障質(zhì)量，更談不上開(kāi)拓和搶占市場(chǎng)。整治現場(chǎng)環(huán)境，嚴格過(guò)程管理，通過(guò)規范化、標準化的工作，實(shí)現符合標準的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量，是企業(yè)做好現場(chǎng)管理工作的核心。

工廠(chǎng)自上世紀90年代初就推行現場(chǎng)管理優(yōu)化工作，是海軍企業(yè)中率先開(kāi)展現場(chǎng)管理工作的工廠(chǎng)，海軍機關(guān)曾在工廠(chǎng)召開(kāi)“海軍企業(yè)化工廠(chǎng)現場(chǎng)管理優(yōu)化現場(chǎng)會(huì )”，此后現場(chǎng)管理成為工廠(chǎng)一項常態(tài)管理工作。

2009年中國質(zhì)量協(xié)會(huì )啟動(dòng)了全國制造業(yè)現場(chǎng)管理星級評價(jià)活動(dòng)的試點(diǎn)工作，引導企業(yè)建立安全、規范、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)服務(wù)現場(chǎng)管理系統，提高企業(yè)在產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、資源、安全等各方面的績(jì)效水平，達到持續推進(jìn)并不斷強化現場(chǎng)管理，從而更好地滿(mǎn)足顧客需求。

作為評價(jià)依據的《制造業(yè)現場(chǎng)管理星級評級標準》，對現場(chǎng)管理的概念進(jìn)行了全新的描述，對現場(chǎng)管理的范圍作了明確的界定。該標準徹底扭轉了工廠(chǎng)部分干部職工對現場(chǎng)管理的狹隘理解：現場(chǎng)管理的思路由現場(chǎng)的清潔打掃轉變?yōu)楹w成本、質(zhì)量、能源、安全、設備等全方位的管理模式；現場(chǎng)管理的推進(jìn)理解成工廠(chǎng)愿景及核心價(jià)值觀(guān)在現場(chǎng)的落地；現場(chǎng)管理的執行培植成職工能力素養的重要部分。總之，現場(chǎng)管理應為企業(yè)文化的重要組成部分。

工廠(chǎng)2012年起開(kāi)展現場(chǎng)管理星級評價(jià)工作。當年，機械制造分廠(chǎng)數控車(chē)間獲得上海市現場(chǎng)管理星級評價(jià)五星級現場(chǎng)，武備制造分廠(chǎng)總裝車(chē)間獲得上海市現場(chǎng)管理星級評價(jià)四星級現場(chǎng)；2013年，工廠(chǎng)在深入推進(jìn)卓越績(jì)效管理的基礎上，全面鋪開(kāi)現場(chǎng)管理星級評價(jià)工作，推薦機械制造車(chē)間數控工段參加全國現場(chǎng)管理星級評價(jià)活動(dòng)并獲得全國五星級現場(chǎng)，推薦武備修理車(chē)間槍炮修理工段和岸導系統修理車(chē)間電子工段參加上海市現場(chǎng)管理星級評價(jià)活動(dòng)，并分別獲得了上海市五星級現場(chǎng)和四星級現場(chǎng)，從而使工廠(chǎng)的現場(chǎng)管理水平躍上一個(gè)新的臺階，先進(jìn)的管理理念和方法轉化為每一位職工的自覺(jué)行為、轉化為推動(dòng)工廠(chǎng)又好又快發(fā)展的強大動(dòng)力。

 二、推進(jìn)現場(chǎng)管理星級評價(jià)增強了工廠(chǎng)軟硬實(shí)力工作

經(jīng)過(guò)連續幾年現場(chǎng)管理星級評價(jià)工作的推行，工廠(chǎng)的現場(chǎng)管理水平取得了有目共睹的好成績(jì)，增強了工廠(chǎng)的軟硬實(shí)力。目前，工廠(chǎng)正在總結成功的經(jīng)驗做法并以企業(yè)標準的形式固化下來(lái)，用于工廠(chǎng)各車(chē)間及處室。現場(chǎng)管理星級評價(jià)使工廠(chǎng)的現場(chǎng)管理水平有了顯著(zhù)提高。

1．貫徹星級評價(jià)標準，促進(jìn)硬件環(huán)境迅速改變

（1）徹底清理車(chē)間現場(chǎng)，生產(chǎn)空間環(huán)境明顯改進(jìn)

工廠(chǎng)要求車(chē)間對現場(chǎng)所有區域，包括工具箱柜內部、踏腳板底部等進(jìn)行全面清理并檢查，物品區分“必需品”與“非必需品”，明確3個(gè)月或6個(gè)月使用1次的物品“為非必需品”，將其清理出生產(chǎn)現場(chǎng)。如生產(chǎn)現場(chǎng)停用的設備、工具、材料或已停產(chǎn)產(chǎn)品的半成品、成品；多余的工具箱、料架、踏板、器具和其他物料等。對于車(chē)間無(wú)法判定的工裝夾具、設備、材料等物品，由生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、設備、檢驗、車(chē)間等部門(mén)管理人員召開(kāi)現場(chǎng)會(huì )議，協(xié)調解決，避免相互扯皮。而對現場(chǎng)“必需品”也規定了保留的最低使用量且明確分類(lèi)及擺放要求。

為防止剛整理過(guò)的現場(chǎng)又回到原來(lái)狀態(tài)，車(chē)間管理人員每天進(jìn)行監督檢查，督促進(jìn)行循環(huán)整理，并自我檢查，確保“非必需品”得到及時(shí)處理。經(jīng)過(guò)整理，工作現場(chǎng)無(wú)雜物，生產(chǎn)“空間”得到改善；同時(shí)也防止物品誤用，消除差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）實(shí)行定置管理，清晰現場(chǎng)標志，生產(chǎn)流程更順暢

車(chē)間按照工藝加工流程對整個(gè)生產(chǎn)布局進(jìn)行再設計與改進(jìn)，相同性質(zhì)的機床按工序統一布局，不同的區域按生產(chǎn)過(guò)程統一標識，工裝等設施按方便、快捷的原則統一部署，縮短了工件流轉周期，實(shí)現了資源共享，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間和人工的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

在調整、改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)布局后，各車(chē)間根據企業(yè)標準繪制定置圖，確保每件落地的物件達到定置要求；同時(shí)根據物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率、取放方便等統一設計各類(lèi)標識，如：待轉移件、待檢驗件、產(chǎn)成品、半成品等，達到人與物的最佳結合。

同時(shí)，工廠(chǎng)還設計了區域標識、狀態(tài)標識、安全標識等，共同構成了工廠(chǎng)現場(chǎng)管理標識體系的重要組成部分。

為確保現場(chǎng)物品流、人員流運轉順暢，生產(chǎn)有序，提升工作效率，工廠(chǎng)導入現代化企業(yè)管理工具，積極試點(diǎn)和推廣看板管理模式，逐漸形成了生產(chǎn)現場(chǎng)的可視化管理與信息化管理，增強對車(chē)間現場(chǎng)的有效管控，可以便捷了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)等相關(guān)信息。包括車(chē)間宣傳看板、車(chē)間管理看板、班組建設看板及電子信息屏四大類(lèi)在內的管理看板，實(shí)時(shí)反映了在制產(chǎn)品、操作人員、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)、安全狀況、設備狀態(tài)等信息。現場(chǎng)各類(lèi)物品的清理整頓、定置擺放與標識清晰標識以及可視化的看板，使生產(chǎn)現場(chǎng)一目了然，促使生產(chǎn)（工作）秩序井井有條。

2．運行先進(jìn)有效管理方法，促軟件環(huán)境明顯提升

（1）考核體系更加完善，實(shí)現了工廠(chǎng)愿景在現場(chǎng)的落地

現場(chǎng)管理工作作為工廠(chǎng)的長(cháng)效工作來(lái)抓，工廠(chǎng)重新設計了對部門(mén)的考核體系。工廠(chǎng)改變原僅對車(chē)間層面的考核，根據現場(chǎng)星級評價(jià)的要求，調整與改進(jìn)了相應的車(chē)間考核指標并要求細化到工段、班組以及個(gè)人三個(gè)層面，使工廠(chǎng)考核體系更加趨于完善、規范，確保現場(chǎng)管理的成效有效保持并持續改進(jìn)。

（2）明確了授權機制，實(shí)施自主管理

為使職工、班組自主執行現場(chǎng)管理的相關(guān)規定，將現場(chǎng)工作要求轉化為職工的自主行為，一是明確車(chē)間各類(lèi)人員不同層級的管理權限，包括車(chē)間主任、工段長(cháng)、班組長(cháng)、安全員、設備員、質(zhì)量員、技術(shù)員等。二是將工廠(chǎng)的愿景分解到車(chē)間、班組，如機制車(chē)間的愿景“創(chuàng )造優(yōu)質(zhì)高效低耗的精益生產(chǎn)體系，打造新裝備制造和尖端機械加工的生產(chǎn)團隊”突出了機加工的特色與追逐的目標。“肩負造炮的使命，心懷戰士的生命”成為艦炮車(chē)間槍炮組的班組愿景，展示了該班組的精神風(fēng)貌。三是黨政工團齊抓共管，發(fā)揮黨員的先進(jìn)模范作用，設立黨員示范崗，從各種角度激勵職工，鼓勵職工參與管理，關(guān)心管理。

（3）宣貫全員管理理念，確保管理工作人人有責

“人人參與管理，管理人人有責”成為車(chē)間干部職工的管理理念，車(chē)間內部所有物品，如門(mén)、窗、電、氣、吊索具、刀具等有專(zhuān)人負責管理；每一塊區域明確了管理職責并指定了專(zhuān)人負責，特別是公共區域劃分到人，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)區負責，檢查記錄齊全；建立了相應的獎懲制度，并與職工考核相掛鉤。理念的轉變與相應制度的落實(shí)，強化了生產(chǎn)現場(chǎng)人人參與、人人負責、人人管理，激勵了干部職工的積極性和創(chuàng )造性。

(4)導入先進(jìn)的管理理念，管理工作向深度發(fā)展

工廠(chǎng)承修的裝備類(lèi)型廣泛，故障原因復雜，修后案例的及時(shí)、準確記錄與整理始終是修理人員面對的一大難題。工廠(chǎng)在2012年通過(guò)組織細致的調研及可行性的分析，建立了裝備維修電子信息庫，用于收錄車(chē)間裝備修理過(guò)程中的各類(lèi)信息，如故障原因、故障類(lèi)型、修理方法等內容，以供維修人員共享。

電子信息庫分設塢修、小修、中修以及臨搶修四大功能模塊，其中包含人員查詢(xún)、進(jìn)度跟蹤、修理項目一覽、排故方法查找、器材更換記錄查閱五大功能。信息庫操作簡(jiǎn)單、查詢(xún)方便、信息收錄全面，維修人員可以快捷地查閱以往的維修記錄。即便臨時(shí)任務(wù)下達時(shí)恰逢某型裝備的承修人員外出，而相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)的其他人員可以憑借信息庫的內容進(jìn)行維修與排故，大大提升了維修的及時(shí)性，節約了維修時(shí)間。

(5)踐行以人為本，加強安全管理

工廠(chǎng)在推行現場(chǎng)管理星級評價(jià)過(guò)程中踐行以人為本，將安全管理作為一項重點(diǎn)工作來(lái)抓。2012年度，工廠(chǎng)根據產(chǎn)品和服務(wù)的特點(diǎn)，建立職業(yè)健康安全管理體系，規范工廠(chǎng)職業(yè)健康安全行為，應用管理評審、內部審核和運行過(guò)程的監視和測量等方式，制定與實(shí)現糾正和預防措施，加強生產(chǎn)現場(chǎng)物品及工作流程安全管理，使現場(chǎng)安全滲透于管理的點(diǎn)滴之間。持續改進(jìn)體系的適宜性、充分性和有效性，踐行以人文本的管理方式。數控磨刀機的添置，既保證刀具刃磨質(zhì)量，也減少車(chē)間粉塵的排放，維護了車(chē)間環(huán)境的安全。電火花設備區域增加的隔離密封裝置，解決了加工中可能產(chǎn)生的廢氣污染，減少了對職工健康的危害。針對車(chē)間油品隨意擺放的弊端，統一制作了油料存放箱，妥善擺放各類(lèi)油品，并按危險化學(xué)品的安全措施要求進(jìn)行規范管理，減少安全隱患。

堅持工廠(chǎng)與部門(mén)、自查與抽查、檢查與整改、考核與獎懲、定期與不定期相結合的安全檢查制度，工廠(chǎng)安全檢查達到經(jīng)常化、制度化、精細化，及時(shí)發(fā)現不安全因素并消除安全隱患。

隨著(zhù)海軍裝備的日新月異，工廠(chǎng)將以開(kāi)展卓越績(jì)效管理為著(zhù)力點(diǎn)，不斷深化現場(chǎng)管理水平；以工廠(chǎng)轉型發(fā)展為契機，不斷提升新裝備保障能力。如何更好、更快、更有效的改變裝備保障企業(yè)的現場(chǎng)管理，如何在鞏固現階段成果的基礎上逐步深化，如何不斷探索現場(chǎng)管理新思路，為海軍裝備保障注入動(dòng)力，最終實(shí)現“創(chuàng )行業(yè)領(lǐng)先，振工廠(chǎng)雄風(fēng)”的企業(yè)愿景，工廠(chǎng)還有很長(cháng)的路要走。

（作者單位：中國人民解放軍四八O五工廠(chǎng)軍械修理廠(chǎng)）